Was ist Stretchfolie?
Verpackungsfolie, auch Stretchfolie oder Schrumpffolie genannt, war die erste im Inland hergestellte PVC-Verpackungsfolie mit PVC als Basismaterial und DOA als Weichmacher mit selbstklebenden Eigenschaften. Aufgrund von Umweltproblemen, hohen Kosten (relativ hoher PE-Anteil, kleine Verpackungsfläche) und schlechter Dehnbarkeit wurde PE-Stretchfolie nach und nach aus der Produktion im Inland in 1994-1995 entfernt. PE-Stretchfolie wurde ursprünglich aus EVA als selbstklebendes Material hergestellt, war jedoch teuer und geruchsintensiv. Später wurden PIB und VLDPE als selbstklebende Materialien entwickelt, mit LLDPE als Hauptsubstrat, einschließlich C4, C6, C8 und Metallocen-PE (MPE).
IEinführung
LLDPE-Stretchfolie war hauptsächlich Blasfolie, die sich von einschichtig zu zweischichtig und dreischichtig entwickelte; Die Herstellung von LLDPE-Stretchfolien basiert hauptsächlich auf dem Gießverfahren, da die Gießlinienproduktion die Vorteile einer gleichmäßigen Dicke und einer hohen Transparenz bietet, die den Anforderungen einer Vorstreckung mit hoher Vergrößerung gerecht werden können. Aufgrund der Unfähigkeit des einschichtigen Vergusses, eine einseitige Haftung zu erreichen, ist sein Anwendungsbereich begrenzt. Einschichtiger und zweischichtiger Guss erfordern eine geringere Materialauswahl und höhere Formulierungskosten als dreischichtiger Guss, daher ist die dreischichtige Coextrusionsstruktur immer noch idealer. Hochwertige Stretchfolie sollte eine hohe Transparenz, eine hohe Längsdehnung, eine hohe Streckgrenze, eine hohe Querreißfestigkeit und eine gute Durchstoßleistung aufweisen.
Bedingungen des Produktionsprozesses
Hergestellt unter Verwendung von importiertem linearem Polyethylen-LLDPE-Harz und speziellen Additiven mit Verdickungsmitteln, können multifunktionale Wickelfolien für den Handgebrauch, Widerstandsmaschinengebrauch, Vorstreckmaschinengebrauch, UV-Schutz, Antistatik und Rostschutz hergestellt werden. Es hat folgende Vorteile:
1. Durch die Verwendung von Doppelschicht-Coextrusionsgeräten kann die extrudierte Folie die Eigenschaften jedes Polymers, einschließlich Transparenz, Zugfestigkeit und Durchstoßfestigkeit, maximieren und am Schmelzpunkt den optimalen Zustand erreichen.
2. Hat gute Zugeigenschaften, gute Transparenz und gleichmäßige Dicke.
3. Es verfügt über eine gute Längsdehnung, eine gute Rückprallkraft, eine gute Querreißfestigkeit und eine ausgezeichnete selbstklebende Überlappung.
4. Es handelt sich um ein umweltfreundliches und recycelbares Material, das geruchlos und ungiftig ist und direkt für Lebensmittel verpackt werden kann.
5. Es kann einseitig klebende Produkte herstellen, die beim Wickel- und Streckvorgang entstehenden Geräusche reduzieren und Staub- und Sandpartikel während des Transports und der Lagerung minimieren.
Kontrolle der Viskosität
Eine gute Haftung stellt sicher, dass die Verpackungsfolie und die Schichten auf der Außenseite der Waren fest haften. Es gibt zwei Hauptmethoden, um eine Haftung zu erreichen: Die eine besteht darin, dem Polymer PIB oder dessen Masterbatch hinzuzufügen; Eine andere Methode besteht darin, VLDPE zu mischen. PIB ist eine halbtransparente viskose Flüssigkeit und die direkte Zugabe erfordert spezielle Ausrüstung oder eine Modifikation der Ausrüstung. Im Allgemeinen wird PIB-Masterbatch verwendet. Die Migration von PIB dauert normalerweise drei Tage und wird auch von der Temperatur beeinflusst. Bei hoher Temperatur ist die Viskosität stark.
Bei niedriger Temperatur ist es nicht sehr klebrig, aber nach dem Strecken nimmt die Viskosität stark ab. Daher ist es am besten, die fertige Folie innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs zu lagern (empfohlene Lagertemperatur liegt zwischen 15 und 25 Grad). Beim Mischen mit VLDPE ist die Viskosität etwas schlecht, es bestehen jedoch keine besonderen Anforderungen an die Ausrüstung. Die Viskosität ist relativ stabil und wird nicht durch die Zeit gesteuert, sondern wird auch von der Temperatur beeinflusst. Wenn die Temperatur über 30 Grad liegt, ist die Viskosität relativ hoch, und wenn sie unter 15 Grad liegt, ist die Viskosität etwas schlecht. Die gewünschte Viskosität kann durch Anpassen der LLDPE-Menge in der Klebeschicht erreicht werden. Dieses Verfahren wird üblicherweise für die dreischichtige Coextrusion verwendet.
Nutzungsformular
1. Versiegelte Verpackung
Diese Art der Verpackung ähnelt einer Schrumpffolienverpackung, bei der die Folie die Schale umhüllt, um sie rundherum einzuwickeln, und dann zwei Heißgreifer die beiden Enden der Folie miteinander verschweißen. Dies ist die früheste Form der Verwendung von Stretchfolie, die zur Entwicklung weiterer Verpackungsformen geführt hat
2. Verpackung in voller Breite
Diese Verpackungsart erfordert eine Folienbreite, die ausreicht, um die Schale abzudecken, und die Form der Schale ist regelmäßig, so dass sie für die Verwendung mit einer Foliendicke von 17-35 μm geeignet ist
3. Handgefertigte Verpackung
Bei dieser Verpackungsart handelt es sich um die einfachste Art der Folienverpackung, bei der die Folie auf einem Gestell montiert oder von Hand gehalten, an einem Tablett gedreht oder um ein Tablett gewickelt wird. Wird hauptsächlich zum Umpacken beschädigter Paletten und gewöhnlicher Palettenverpackungen verwendet. Diese Art der Verpackung hat eine langsame Geschwindigkeit und ist für eine Foliendicke von 15-20 μm geeignet;
4. Verpackung der Stretchfolienwickelmaschine
Dies ist die gebräuchlichste und am weitesten verbreitete Form der mechanischen Verpackung, bei der ein Tablett oder eine Folie um das Tablett gedreht wird und die Folie an einer Halterung befestigt ist und sich auf und ab bewegen kann. Diese Verpackung hat eine große Kapazität, etwa 15-18 Teller pro Stunde. Die geeignete Filmdicke beträgt etwa 15-25 μm;
5. Horizontale mechanische Verpackung
Im Gegensatz zu anderen Verpackungen wird sie mit einer Folie um den Gegenstand gewickelt und eignet sich zum Verpacken von Langgütern wie Teppichen, Brettern, Faserplatten, Profilmaterialien usw.;
6. Verpackung von Papiertuben
Dies ist eine der neuesten Anwendungen von Verpackungsfolie, die besser ist als die Verwendung von Verpackungsfolie für altmodische Papierröhrenverpackungen. Die geeignete Filmdicke beträgt 30-120 μm;
7. Verpackung von Kleinteilen
Hierbei handelt es sich um die neueste Verpackungsform der Wickelfolie, die den Materialverbrauch reduzieren und auch den Lagerraum von Paletten reduzieren kann. Im Ausland wurde diese Verpackungsart erstmals 1984 eingeführt und bereits ein Jahr später kamen zahlreiche solcher Verpackungsformen auf den Markt, die großes Potenzial haben. Geeignet für Filmdicken von 15-30 μm;
8. Verpackung von Rohren und Kabeln
Dies ist ein Beispiel für den Einsatz von Stretchfolie in speziellen Bereichen. Die Verpackungsanlage wird am Ende der Produktionslinie installiert und die vollautomatische Stretchfolie kann nicht nur das Band zum Binden des Materials ersetzen, sondern auch Schutz bieten. Die anwendbare Dicke beträgt 15-30 μm.
9. Stretchform der Verpackung des Tray-Mechanismus
Die Verpackung von Stretchfolie muss gedehnt werden, und die Dehnformen der mechanischen Schalenverpackung umfassen Direktdehnung und Vordehnung. Das Vorstrecken kann in zwei Arten unterteilt werden: Rollenvorstrecken und elektrisches Strecken.
Beim direkten Recken handelt es sich um den Dehnungsprozess zwischen der Schale und der Folie. Dieses Verfahren hat ein niedriges Streckverhältnis (ca. 15 % bis 20 %). Wenn das Streckverhältnis 55 % bis 60 % überschreitet und die ursprüngliche Streckgrenze der Folie überschreitet, nimmt die Folienbreite ab, die Durchstoßleistung geht ebenfalls verloren und die Folie reißt leicht. Und bei einer Dehnungsrate von 60 % ist die Zugkraft immer noch sehr hoch, was bei leichten Gütern zu Verformungen führen kann.
Wo kann man Stretchfolie kaufen?
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